细纱弱捻是指捻度低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难。

弱捻显示的多少种情況一个性弱捻：牵伸均匀引发的粗小技巧，在加捻进程中中，捻度向小技巧处分散，粗节处捻度小，强势低，或小技巧长点，确立精彩片段性捻数值低，强势低。粗纱现象引发的长小技巧，在成纱进程中中确立加捻欠佳，强势低。整单锭弱捻：单锭锭子内部故障，整支纱比常规纱粗，此类纱也许会陪伴擦钢领。整台弱捻：加工不成功诞生。从实计研发阶段看，后果过大的就是处性弱捻和整单锭弱捻。一道性弱捻接不脑壳疼，值车工一件大；整单锭弱捻，因挤压成型擦钢领，不可被出现 筛除，是把控弱捻的重点是的工作；整台弱捻决不能易發生，且很会被出现 ，通常不用会造成恶评的影响。

弱捻纱的威害有如下几方位：① 强效走低；② 生产黄白档，吸色后反差突出；③ 细纱重叠断头添加；④ 比较容易产生磨钢领纱；⑤ 织品、机织上机断头添加；⑥ 弱捻特别容易有毛羽；⑦ 弱捻特别容易起棉花球(棉结)；⑧ 用有弱捻的纱作经纱，会因为吸色多，则会引起经向通长性的色经冒出。生产弱捻纱的重点情况制造弱捻纱的其主要元素以下：① 锭带过长；② 锭带跑到锭盘大的直径处；③ 锭胆毁坏可能会导致锭子倒转失效；④ 锭带张度轮锤式读数角度偏小，不使张度轮张度过小；⑤ 纱管不恰当的，带来跳管；⑥ 锭带飞花黏附性量过大；⑦ 锭有带油污清洗；⑧ 滚盘上带污渍。后果棉纱捻度均匀的常见客观因素影响到毛纱捻度不均的重点重要因素下面的：

① 粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%）。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点，🌞锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷现象也就越强。

② 细纱的条干不稳度异常情况，有点是粗节与详情的出现对毛纱的捻度不稳率影向很高。③ 锭速不均匀是毛纱呈现捻度不均匀的一般诱因。锭速不均匀一般是由滚盘滚桶，锭子现状分析及锭带盘两者的滑溜率不同所会造成，印象滑溜率的一般基本要素是锭带弹力、锭带的内部因素和层产品质量、锭尖的锥度与锭盘口径的不同各类锭子的进行润滑处理标准。④ 锭带时长和锭带支撑力对锭速的后果：锭带支撑力大，则锭带与滚盘互相的滑溜率小，锭盘与锭带互相的滑溜率也小，锭速就高，故针织面料的捻度大。否则，则针织面料捻度小。⑤ 锭带直径对锭带力值的危害：锭带长则锭带力值小，锭带短则锭带力值大。若细纱机和捻线机同演锭带直径不不一样，即致使同演各锭的锭带力值区别大，会导致同演锭速不光滑，则危害针织面料的捻度不光滑。锭带搭头欠佳、扭花和状态毛边，锭带飞花附着过量，锭中含污垢等致使的锭子与锭带盘旋转不轻松、打顿等，均会对针织面料的捻度不光滑率呈现一段系数的危害。⑥ 锭子与筒管一体化接触到恶意、筒管顶上内螺纹受损或不圆整、克重过轻、锭杆曲折及锭子开机开机运行动摇等，将使得管纱在开机开机运行中跳管或“隱形跳管”，发生棉纱线捻度不均率的回涨。⑦ 在运作责任事故感欠缺和厂区检验室标准化管理不非常严格，将捻度调节齿数用错，出现成批化量高低捻纱，即错捻度纱。增多涤纶丝捻度不光滑的技艺保护① 在粗纱加工过程要三天两头查检调正粗纱支撑力，进行新颖假捻器，在细纱不到硬头的先决条件下，粗纱捻度适量偏大熟记。适量曾加粗纱反潮率，使粗纱保持比较好比较好的粗纱空间结构。即粗纱中植物仟维板的拆分度和谐行伸腿度好，减少植物仟维板牵伸后的内地应力，减少分解植物仟维板的相对较大抗扭及抗弯承载能力对细纱加捻的有不良影晌的影晌，以此减少捻度均匀率。② 运用新技术的胶辊和胶圈，如软弹不处置胶棍和内和外木纹胶圈。并会根据棉纱线品类和原材料功能，恰当配用胶辊密度。以提升对黏胶纤维健身运动的更好握持管理做用，减小滑溜，调节成纱安全性能，调低捻度不均匀。③ 运用当下锭带，并确认锭带的尺寸科学合理及原材料优异，使锭带涨力统一，减掉锭带滑溜率，故而减少锭间锭速对比分析。④ 在真实的生产阶段中，要搞好对锭子的做工作做工作。各个厚度的锭盘不允许混用，锭带盘区域和拉伸应变锤头的标尺要相符。为为了狠抓锭带拉伸应变相符，需进行调节锭带扭花，并使锭带核心位于锭盘内间区域开机运行。锭脚要结合实际揩车寿命给油，为了狠抓滚盘、锭带盘和锭子回升协调性。

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